本装置事情历程可分为四个阶段：废气网络阶段、初效干式过滤阶段、活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段。
废气网络阶段：
在喷漆房内设置专门的废气网络罩和管道系统，将废气集中网络。
初效干式过滤阶段
来自喷漆房的废气首先进入到初效干式过滤器举行预处置惩罚，经由初效干式过滤器的三级过滤，阻挡住有机废气中的颗粒物，为后续活性炭吸附历程提供了有力条件，并包管活性炭的使用寿命。
活性炭吸附历程：
经由初效干式过滤器后的有机废气进入到活性炭吸附装置。有机废气通过活性炭层时，有机废气中的有机组分被吸引到活性炭的外貌并浓集坚持其上。有机组分从而与其他组疏散开，其他组分(清洁气体)经风机排空。
活性炭脱附历程：
活性炭使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需要脱附再生，再生后活性炭重新恢复吸附能力，可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体送入吸附箱，箱中的活性炭受热后，活性炭吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，剖析天生CO2和H2O等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可获得再生。
本工艺的主要特点
(1)生产情形好，无污染。
(2)工艺装备可靠性强，故障与维修量小，维修用度低，镌汰维修职员的事情量。
(3)由于自动化水平较量高，操作职员少，劳动强度小。
(4)能够充分接纳余热、节能。
(5)系统投资小，运行本钱低。
有机废气处置惩罚工艺总图安排
(1)初效干式过滤器：安排在厂房内。本计划选用1台DN1000初效干式过滤器;
(2)活性炭吸附箱：安排在厂房内。本计划选用3台活性炭吸附箱，运行方法：2开1备;
(3)催化燃烧器：安排在厂房内。本计划选用1台2500Nm3/h催化燃烧器;
(4)烟囱：在室外露天安排。烟囱设计直径DN1000，高度16米;
(5)主排风机：安排在厂房内。设置1台排风机。型号：4-72-9 右45°，流量35700Nm3/h,全压2914Pa,电机：45KW;
(6)脱附风机：安排在厂房内。设置1台脱附风机。型号：6-35-4右0°，流量2314Nm3/h,全压2512Pa,电机：3KW;
(7)补凉风机：安排在厂房内。设置1台补凉风机。型号：4-72-2.8右0°，流量1141Nm3/h,全压963Pa,电机：1.5KW;
(8)有机废气的处置惩罚厂房应与其他生产厂房脱离安排，其间距应切合现行国家标准《修建设计防火提防》的有关划定;
(9)有机废气的处置惩罚区内的消防车道，应切合现行国家标准《修建设计防火规范》的有关划定;
(10)有机废气处置惩罚工艺总图安排，详细详见图4-1有机废气处置惩罚工艺总图。
图4-1有机废气处置惩罚工艺总图
